تعیین میزان باقیمانده روی الک در پودرها

تعیین میزان باقیمانده روی الک در پودرها

روش‌های عمومی آزمایش برای رنگدانه‌ها و رنگیارها   

قسمت 7: تعیین باقیمانده­ی  روی الک - روش آب - روش دستی

1-حوزه

این بخش از ISO 787 یک روش کلی آزمایش را برای تعیین باقیمانده روی الک از نمونه رنگدانه یا رنگیاری که در آب پراکنده شده، مشخص می­کند.

ISO 787-18، روش‌های عمومی آزمایش برای رنگدانه‌ها و رنگیارها - قسمت 18: تعیین باقیمانده روی الک - روش شستشوی مکانیکی، یک روش کلی آزمایش برای تعیین باقی‌مانده روی الک از نمونه رنگدانه یا رنگیار به روش شستشوی مکانیکی را مشخص می‌کند.

برای اکثر رنگدانه ها و رنگیارها، ISO 787-7 و ISO 787-18 معمولاً نتایج متفاوتی را ارائه می دهند، و بنابراین ضروری است که در مشخصات به وضوح بیان شود که کدام روش قرار است استفاده ­شود و در گزارش آزمایش، از کدام روش استفاده شده است.

توجه: روش­های کلی ارائه شده در بخش­های مختلف ISO 787 معمولاً برای هر رنگدانه یا رنگیاری قابل اجراست. بنابراین فقط یک ارجاع متقابل به بخش مناسب ISO 787 باید در استاندارد بین المللی گنجانده شود که مشخصات آن رنگدانه یا رنگیار را ارائه می­دهد، و نشان دهنده هرگونه اصلاح دقیقی است که ممکن است با توجه به خواص ویژه ماده مورد نظر، نیاز باشد. فقط زمانی که روش­های عمومی برای یک ماده خاص قابل اجرا نباشد، باید روش دیگری برای تعیین باقیمانده روی الک مشخص شود.

2- مراجع مرسوم

اسناد ارجاع شده زیر برای استفاده از این سند ضروری هستند. برای مراجع تاریخ­دار، تنها نسخه ارجاع خورده کاربری دارد. برای مراجع بدون تاریخ، آخرین ویرایش سند ارجاع شده (شامل هر گونه اصلاحیه) اعمال می­شود.

ISO 565, Test sieves — Metal wire cloth, perforated metal plate and electroformed sheet — Nominal sizes of

openings

ISO 3262-9:1997, Extenders for paints — Specifications and methods of test — Part 9: Calcined clay

ISO 4793, Laboratory sintered (fritted) filters — Porosity grading, classification and designation

ISO 15528, Paints, varnishes and raw materials for paints and varnishes — Sampling

3- نمونه برداری

همانطور که در ISO 15528 توضیح داده شده است، یک نمونه از ماده مورد آزمایش بردارید.

4-  دستگاه

از دستگاه­های آزمایشگاهی معمولی و ظروف شیشه­ای همراه با موارد زیر استفاده کنید:

4.1-غربال، با اندازه روزن مشبک اسمی بر طبق نیاز، مطابق با الزامات ISO 565.

دهانه مشبک اسمی و قطر غربال مورد استفاده باید در گزارش آزمایش ذکر شود.

اغلب الک هایی با گشادی/ دهانه مشبک اسمی µm 45 استفاده می­شود. توصیه می­شود که روزنه­ های توری غربال به طور دوره­ای با استفاده از میکروسکوپ مورد بررسی قرار گیرد تا مشخص شود که انسداد یا سایش ناخواسته رخ نداده است. اگر روزنه­های توری تحت تاثیر قرار گرفته­اند، غربال را باید از دور خارج کرد.

4.2-برس، برس مویی، ابعاد تقریبی 5 میلی متر ضخامت، 20 میلی متر عرض و 35 میلی متر طول.

4.3-بوته­­ ی سینتر گلس، با درجه تخلخل P 40 (شاخص اندازه منافذ  µm16 تا µm 40) همانطور که در ISO 4793 تعریف شده است، یا بشر ml 50

4.4-آون، با قابلیت تثبیت دما در ºC 105 ± 2.

4.5-ترازو، قادر به توزین تا وزن g 1000   با دقت g 0/1.

4.6-ترازو، قادر به وزنmg  1.

4.7-دسیکاتور، حاوی خشک کننده کارآمد.

4.8-بطری شستشو، حاوی محلول مورد استفاده برای پراکنده کردن بخش مورد آزمایش

5- روش کار

5.1-عمومی

آزمایشات را دوبار تکرار کنید.

2.5-قسمت آزمون

با استفاده از ترازو (4.5)، مقداری از نمونه را در ظرفی با ظرفیت مناسب با دقت g 0/1 وزن کنید تا بقایای کافی روی الک (4.1) بدست آید. به طور کلی، یک بخش آزمایشی از 10 تا g100 لازم است، اما در مورد محصولاتی که باقیمانده بسیار کمی روی الک می­گذارند، باید از بخش آزمایشی بیشتری، تا g 1000 استفاده شود.

5.3-آماده سازی پراکندگی

بخش آزمایش را (به 5.2 مراجعه کنید) در حجم مناسبی از آب (حدود ml 300-600) که در صورت نیاز، حاوی یک عامل پراکنده­ساز مناسب است، پراکنده کنید (اما به پاراگراف های دوم و سوم زیر مراجعه کنید). اگر در بخش مشخصات محصول توصیه شده که معمولاً برای دستیابی به پراکندگی کامل به کمک مکانیکی نیاز است، باید از یک همزن و سر همزن همانطور که در ISO 3262-9:1997، زیر بند 6.3.4 (به پیوست A مراجعه کنید) مشخص شده استفاده شود، و پیشنهاد می­شود که چرخش همزن نباید از (50 ± 500) دور بر دقیقه تجاوز کند. استفاده از همزن مکانیکی باید در گزارش آزمایش ذکر شود.

در صورت توافق طرفین ذینفع، بخش آزمایشی ممکن است مستقیماً بدون پراکندگی قبلی به غربال منتقل شود.

مقدار عامل پراکنده ساز ترجیحاً باید بین % 0/2 و % 0/5 از جرم بخش مورد آزمایش باشد. نوع و مقدار عامل پراکنده­ساز مورد استفاده باید بین طرف­های ذینفع توافق شده و در گزارش آزمایش ذکر شود.

مهم است که پراکندگی رنگدانه یا رنگیار در محیط آبی به طور کامل انجام شود و در طول تست لخته شدن رخ ندهد (به 5.4 مراجعه کنید).

4.5-تعیین

بخش پراکنده را در صورت لزوم چند در قسمت بروی ریخته و  از الک (4.1) عبور دهید. با کمک یک بطری شستشو (4.8) پر از محلول مورد استفاده برای پراکنده کردن بخش آزمایش، بشر را بشویید و تمام محتوی بشر را باز هم روی الک بریزید. قسمت مورد آزمایش را با همان محلول آنقدر بشویید تا مواد شستشوی عبوری از الک شفاف و عاری از جامد پراکنده شوند. در صورتی­که که بخش آزمایشی به سادگی در آب پراکنده شد، می­توان با استفاده از یک آب پاش از آب شیر برای شستشو استفاده کرد.

بسته به توافق قبلی بین طرف‌های ذینفع، یا با اعمال فشار ملایم با استفاده از برس (4.2) آگلومره‌های رنگدانه روی الک را بازکنید یا این گونه آگلومرهها را بدون هیچ تیماری بگذارید بمانند. اگر از برس استفاده می­شود، ذرات چسبیده به برس را روی الک بشویید و باقی مانده روی الک را با آب بشویید تا از عامل پراکنده­ساز پاک شود.

برای جلوگیری از نتایج کاذب آزمایش، ترجیحاً آب باید فیلتر شود.

باقیمانده روی الک را مطابق یکی از روش های انتخابی  زیر تیمار کنید:

الف) باقیمانده را با آب مقطر در یک صافی سینتر گلس که قبلاً گرم و وزن شده است بشویید (4.3). اجازه دهید آب از فیلتر عبور کرده و باقیمانده را در آون (4.4) در دمای (℃ 2 ± 105) به مدت h 1 خشک کنید. اجازه دهید در دسیکاتور (4.7) خنک شود و سپس با دقت mg 1 وزن کنید. برای این توزین ها از ترازوی 4.6 استفاده کنید. جرم باقی مانده را محاسبه کنید.

ب) باقیمانده را با آب مقطر به یک بشر 50 میلی لیتری که قبلاً گرم شده و وزن کرده­اید، منتقل کنید. آب را تبخیر کرده و در آون با دمای ((℃ 2 ± 105) به مدت h 1 خشک کنید. همانطور که در قسمت الف) در بالا توضیح داده شد، ادامه دهید.

اگر نقطه ذوب باقیمانده روی الک کمتر از ℃110 باشد، باید از دمای خشک کردن مناسب تری استفاده شود و این باید در گزارش آزمایش ذکر شود.

اگر نتایج دو تعیین بیش از % 10 از مقدار بزرگتر متفاوت باشد (مگر اینکه اختلاف کمتر از mg 5 باشد)، آزمایش را تکرار کنید (یعنی 5.1 تا 5.4).

5.5-بررسی باقیمانده

باقیمانده را از نظر وجود رنگدانه یا رنگیاری که ناکامل پراکنده شده بررسی کنید و در صورت وجود، کل فرآیند (یعنی 5.1 تا 5.5) را با استفاده از یک عامل پراکنده­ساز جایگزین مورد توافق طرفین، تکرار کنید.

ماهیت هر ماده خارجی در باقیمانده باید گزارش شود.

بیان نتایج:

6.1-محاسبه

باقیمانده روی الک R را که به صورت درصد بر جرم بیان می شود، با استفاده از رابطه زیر محاسبه کنید:

R=100xm1/m0

که در آن

 m0 جرم بخش آزمایشی بر حسب گرم است.

 m1 جرم، بر حسب گرم، باقی مانده است.

میانگین دو تعیین معتبر را محاسبه کرده و نتیجه را به دو رقم معنی دار گزارش دهید. اگر میانگین مقدار زیر % 0/1 است، نتیجه را به عنوان "کمتر از % 0/1" گزارش کنید.

2.6-دقت

 7-گزارش آزمایش

گزارش آزمایش باید حداقل شامل اطلاعات زیر باشد:

الف) نوع و مشخصات محصول مورد آزمایش؛

ب) ارجاع به این استاندارد بین المللی (ISO 787/7)؛

پ) نتیجه آزمایش به نحوی که در بند 6 مشخص شده؛

ت) اندازه روزنه­ی اسمی توری و قطر غربال مورد استفاده؛

ث) جرم هر بخش تحت آزمون؛

ج) روش پراکنده­سازی (2.5) در صورت استفاده و نوع و غلظت عامل پراکنده­ساز و سرعت همزن مکانیکی؛

چ) شرحی بر نوع و شرایط باقیمانده روی الک (4.5)؛

ح) هر گونه انحراف با توافق یا بدون توافق  طرفین از روشی که مشخص شده؛

خ) تاریخ آزمون.

........................................................................................................

شرکت فرایند پودر الوان با بیش از 30 سال سابقه در تولید انواع رنگدانه­ های میکرونیزه صنعتی و برخورداری از تیم کارشناسی مجرب و دانش فنی عمیق در این زمینه، همواره یکی از تامین کنندگان مورد اعتماد صنایع مختلف بوده و مفتخر است مشاوره فنی در خصوص بهترین و اقتصادی تری راه حلهای ممکن را به مشتریان عزیز ارائه نماید.

مقالات مرتبط
کارخانه پیگمنت قرمز

کارخانه پیگمنت قرمز

فهرست مطالب کارخانه تولید پیگمنت قرمزمعتبرترین تولیدکننده عمده پیگمنت قرمزفرآیندهای تولید پیگمنت قرمزبهترین کارخانه پیگمنت...

مشاهده بیشتر
اخرا چیست؟ | بررسی کاربرد پودر اخرا

اخرا چیست؟ | بررسی کاربرد پودر اخرا

فهرست مطالب تاریخچه استفاده پودر اخراپودر اخرا چیست؟کاربردهای اخراانواع اخرااخرا قرمزاخرا زرداخرا قهوه‌ایمزایای استفاده از...

مشاهده بیشتر
کارخانه اخرا | بررسی فرایندهای تولید

کارخانه اخرا | بررسی فرایندهای تولید

فهرست مطالب کارخانه پودر اخرا: معرفی و نقش آن در صنعتفرایندهای تولید اخرا در کارخانه‌هاانتخاب...

مشاهده بیشتر
روش تولید اکسید آهن چگونه است؟ | انواع مختلف کاربرد اکسید آهن

روش تولید اکسید آهن چگونه است؟ | انواع مختلف کاربرد اکسید آهن

فهرست مطالب اکسید آهن چیست؟روش تولید اکسید آهنانواع اکسید آهنکاربردهای اکسید آهنکاربرد اکسید آهن در...

مشاهده بیشتر
باریت حفاری Drilling Barite چیست؟ + نحوه عملکرد

باریت حفاری Drilling Barite چیست؟ + نحوه عملکرد

فهرست مطالب باریت حفاری چیست؟ویژگی های باریت حفاریکاربرد باریت حفاری در صنعتعملکرد باریت حفاری به...

مشاهده بیشتر
اثر تالک بر خواص مکانیکی پلی پروپیلن

اثر تالک بر خواص مکانیکی پلی پروپیلن

  پودر تالک چیست؟ (کاربردهای تالک در صنایع مختلف)اثر تالک بر خواص مکانیکی پلی پروپیلننتیجه...

مشاهده بیشتر
کاربرد کربنات کلسیم در خوراک دام

کاربرد کربنات کلسیم در خوراک دام

فهرست مطالب کاربرد کربنات کلسیم برای داممزیت های استفاده از کربنات کلسیم برای دامدلایل استفاده...

مشاهده بیشتر
کربنات کلسیم به عنوان ماده افزودنی در صنعت پلاستیک و لاستیک

کربنات کلسیم به عنوان ماده افزودنی در صنعت پلاستیک و لاستیک

  فهرست مطالب تفاوت کربنات کلسیم صنعتی و خوراکی1. موارد استفاده2. خلوص و استاندارد3. پردازشویژگی...

مشاهده بیشتر
کاربرد کربنات کلسیم در صنایع مختلف

کاربرد کربنات کلسیم در صنایع مختلف

  کربنات کلسیم در چه صنایعی کاربرد دارد؟کاربرد کلسیم کربنات در صنعت رنگکاربرد کربنات کلسیم...

مشاهده بیشتر
پیگمنت (رنگدانه) چیست؟

پیگمنت (رنگدانه) چیست؟

پیگمنت ها مواد جامدی هستند که به مایعات رنگی افزوده می شوند تا رنگ و...

مشاهده بیشتر
کاربرد باریت در صنایع مختلف

کاربرد باریت در صنایع مختلف

فهرست مطالب باریت در شیشه و سرامیکباریت در صنعت تولید کاغذباریت در صنایع آرایشیباریت در...

مشاهده بیشتر
کاربرد اکسید آهن قرمز در تولید رنگ و رزین ها

کاربرد اکسید آهن قرمز در تولید رنگ و رزین ها

فهرست مطالب معرفی اکسید آهن قرمزاکسید آهن و تولید رنگنحوه تولید اکسید آهن قرمزکاربرد اکسید...

مشاهده بیشتر
شرکت تولیدکننده پیگمنت زرد | فرایندهای تولید این پیگمنت

شرکت تولیدکننده پیگمنت زرد | فرایندهای تولید این پیگمنت

فهرست مطالب کارخانه تولید پیگمنت زردمعتبرترین شرکت تولیدکننده عمده پیگمنت زردکیفیت عالیمحصولات گواهی شدهمنوی پیگمنت‌هاتکنولوژی...

مشاهده بیشتر
تالک و نقش آن در صنایع مختلف

تالک و نقش آن در صنایع مختلف

فهرست مطالب  صنعت رنگسازی صنعت کاغذ صنعت پلاستیکصنعت داروسازیصنعت سرامیککشاورزیآیا پودر تالک همان پودر بچه است؟چک لیست...

مشاهده بیشتر
مزایای استفاده از اخرا به عنوان پیگمنت در صنعت

مزایای استفاده از اخرا به عنوان پیگمنت در صنعت

فهرست مطالب کاربردهای  اخرارنگدانهمحصولات آرایشی و بهداشتی و محافظ پوستمواد نگهدارنده پوست حیواناتنقش ترکیبیدافع حشرات...

مشاهده بیشتر
پیگمنت زرد چیست؟ | انواع پیگمنت زرد

پیگمنت زرد چیست؟ | انواع پیگمنت زرد

فهرست مطالب پیگمنت زرد چیست؟انواع پیگمنت زردپیگمنت زرد کادمیومیپیگمنت زرد کروماتپیگمنت زرد اکسید آهنیپیگمنت زرد...

مشاهده بیشتر
کارخانه تولید پودر باریت

کارخانه تولید پودر باریت

فهرست مطالب معتبرترین شرکت تولیدکننده عمده باریتفرایند تولید باریت1. استخراج باریت:2. سنگ‌شکنی و خردایش:3. طبقه‌بندی:5....

مشاهده بیشتر
باریت چیست؟ | خواص پودر باریت

باریت چیست؟ | خواص پودر باریت

فهرست مطالب پودر باریت چیست؟خواص پودر باریتمشخصات پودر باریتمزایای باریت کدام است؟انواع باریتآنالیز پودر باریتجمع‌بندی...

مشاهده بیشتر
تولید کننده کربنات کلسیم کوتد | فرآیندهای تولید

تولید کننده کربنات کلسیم کوتد | فرآیندهای تولید

فهرست مطالب فرآیندهای تولید کربنات کلسیم کوتداستخراج مواد اولیهآسیاب و خرد کردنفرآیند پوشش دهی با...

مشاهده بیشتر
تولید کننده کربنات کلسیم

تولید کننده کربنات کلسیم

فهرست مطالب کارخانه تولید کلسیم کربناتاستخراج مواد اولیهآسیابفرآیند دانه بندیبسته‌بندی و توزیعبهترین تولید کننده کربنات...

مشاهده بیشتر
پیگمنت مشکی چیست؟ | کاربردهای پیگمنت مشکی

پیگمنت مشکی چیست؟ | کاربردهای پیگمنت مشکی

فهرست مطالب پودر دوده چیست؟کاربرد پیگمنت مشکیخواص انواع کربن بلک هاکاربرد در صنایع رنگ‌سازی و...

مشاهده بیشتر
تولید کننده پیگمنت مشکی | فرآیندهای تولید کربن بلک

تولید کننده پیگمنت مشکی | فرآیندهای تولید کربن بلک

فهرست مطالب کارخانه تولید پیگمنت مشکی (کربن بلک)فرآیندهای تولید کربن بلکآسیاب کربن سیاهسرند کردنپرکندن و...

مشاهده بیشتر
آیا کربنات کلسیم همان آهک است؟ | تفاوت های کربنات کلسیم و آهک

آیا کربنات کلسیم همان آهک است؟ | تفاوت های کربنات کلسیم و آهک

فهرست مطالب آشنایی با آهک و کربنات کلسیمخلاصه‌ای از ویژگی‌های دو مادهشباهت آهک و کربنات...

مشاهده بیشتر
مقایسه کربنات کلسیم صنعتی و کربنات کلسیم خوراکی

مقایسه کربنات کلسیم صنعتی و کربنات کلسیم خوراکی

فهرست مطالب کربنات کلسیم صنعتی چیست؟انواع کلسیم صنعتیکلسیم کربنات (CaCO3)کلسیم سولفات (CaSO4)کلسیم کلرید (CaCl2)کلسیم هیدروکساید...

مشاهده بیشتر
حلالیت کربنات کلسیم در آب

حلالیت کربنات کلسیم در آب

فهرست مطالب فرآیند حلالیت کربنات کلسیم در آبمقدار حلالیت کربنات کلسیم در آبتاثیر سطوح مختلف...

مشاهده بیشتر
کربنات کلسیم چیست؟ انواع + مشخصات

کربنات کلسیم چیست؟ انواع + مشخصات

فهرست مطالب تاریخچه کربنات کلسیمکربنات کلسیم چیست؟انواع کلسیم کربناتآهک (Calcium Carbonate)دولومیت (Dolomite)آراگونیت (Aragonite)کلسیت (Calcite)واترایت (Vaterite)انواع...

مشاهده بیشتر
تولیدکننده پودر تالک + فرآیند تولید

تولیدکننده پودر تالک + فرآیند تولید

فهرست مطالب کارخانه تولید تالککارخانه تولیدکننده تالک در ایرانفرآیند تولید پودر تالک- استخراج- خردایش  -...

مشاهده بیشتر
پودر تالک چیست؟ | موارد استفاده پودر تالک

پودر تالک چیست؟ | موارد استفاده پودر تالک

فهرست مطالب پودر تالکتالک چیست؟موارد استفاده پودر تالکخواص و مزایای پودر تالکجذب رطوبتضد التهاب و...

مشاهده بیشتر
کربنات کلسیم کوتد چیست؟ | انواع + مشخصات فنی

کربنات کلسیم کوتد چیست؟ | انواع + مشخصات فنی

فهرست مطالب کربنات کلسیم کوتد چیست؟کاربرد کربنات کلسیم کوتدبهداشت و تولید مواد غذاییکربنات در باغکربنات...

مشاهده بیشتر
تعیین مقدار PH یک سوسپانسیون نمونه رنگدانه یا رنگیار

تعیین مقدار PH یک سوسپانسیون نمونه رنگدانه یا رنگیار

فهرست مطالب روش­های عمومی آزمایش برای رنگدانه­ها  و رنگیارها- بخش 9: تعیین مقدار pH یک...

مشاهده بیشتر
اطلاعات عمومی در مورد رنگدانه ها

اطلاعات عمومی در مورد رنگدانه ها

فهرست مطالب رنگدانه ­های معدنی چه هستند؟ امروزه کدام رنگدانه معدنی بیشتر از همه استفاده...

مشاهده بیشتر
مشاوره و فروش
88032858-61